兴元铁合金公司冶炼二车间针对矿热炉除尘系统在生产运行中易出现的突出问题，组织车间技术人员对每道工序和各控制环节进行认真排摸，不断调整优化系统工艺，全面杜绝了因人为操作不当而导致灰仓内积灰严重、袋室压力及温度过高、密度不达标、设备超负荷运行等问题，系统设备各项数据指标均达到标准要求，微硅粉密度由之前的450-550Kg/m3提高至650-750Kg/m，每吨单价提高60元，每年可新增效益54万多元。

技术人员根据矿热炉运行、生产现场烟气收集、布袋室内实际情况，进一步细化明确除尘系统清灰、上料、加密、卸灰现场作业标准流程，对关键设备频率、参数、检查运维等作出相应调整，并形成规范，要求岗位人员严格执行，有效打通了系统运行梗阻，提升了生产效率。同时，在日常运行管理中，车间要求当班工作人员严格执行一班三检制度，重点检查设备有无异响、油位是否正常、管道是否堵塞、罐仓是否漏灰等，确保各系统、设备运行平稳正常；要求每班每周对矿热炉船型仓及布袋室温度进行不间断检查监测，发现问题及时处理，保障船型仓不出现严重积灰现象，布袋室温度、压力正常；并进一步加强在线监测站和车间区域环境卫生清洁，定点放置各类工器具，对日常操作不规范、履职尽责不到位、导致除尘系统运行不稳定，或造成严重后果者，严格考核奖惩，有效保障了制度规范落实到位、维护检修准确到位、安全排查全面到位，确保了生产的安全稳定高效开展。